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       螺杆的修复和强化其工艺如下 :

　　1.表面清理

　　在螺杆喷焊之前需将螺杆表面残存的塑料附着物清理干净 ,清理的方法是将螺杆装在喷涂机上旋转 ,用喷焊***中性火焰烘烤 ,待塑化后用铲刀清除。然后用对焊修表面进一步清除氧化层 。

　　2.预热

　　预热时用喷涂机床 或振动堆焊机床 夹持螺杆头部(传动部分) 。机床转速调到转速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,***口至螺杆100mm左右对螺杆整体预热至270℃左右 ,以减小轴的热应力 ,保证喷焊层质量 。

　　3. 喷焊

　　用一步法喷焊工艺 ,采用 SPH-1/h 型喷*** ,2号喷嘴 ,氧气压力0.25MPa,压力0.06MPa。

　　在旋转中对螺杆磨损部位喷焊修复 ,螺杆磨损量约2-3mm。要一次操作喷够尺寸 ,且要考虑加工余量。若一次喷不够 ,下次补焊时应件寺别注意预热温度和预热均匀性 ,防止焊层裂纹。

　　4. 修整和校直

　　丝杆有定位精度高，反向间隙小，噪音低，可逆性,零背隙及高刚性, 高导程精度寿命可预测低起动扭矩及顺畅度,静音短交期优於气液压致动器的优点。丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。由螺杆、螺母组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。

　　丝杆的特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，丝杆热处理质量和变形很严重。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能，又方便用户进行二次加工，一般只对螺纹部分进行淬火热处理，其余部位仍可进行机械加工。其工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。

　    内循环结构反向器的形状有多种多样，但是，常用的外形就是圆形和椭圆形。由于圆形反向通道较短，因此，在流畅性上不如椭圆形结构。现在，反向器结构为椭圆形内通道结构，由于反向不通过丝杠齿顶，类似外循环结构，因此，消除了丝杠齿顶倒角误差给反向带来的影响。但由于制造工艺较复杂，影响了这种结构的推广。螺杆发展至今，已经广泛应用到各产业机械的定位精度控制，除了上述所应用在机械之外更应用在电脑磁盘机起动器的传动、飞机机翼升降的调整、螺旋桨的倾斜角度控制。