杭州机床螺纹杆加工的行业须知「多图」

       螺杆的修复和强化其工艺如下 :

　　1.表面清理

　　在螺杆喷焊之前需将螺杆表面残存的塑料附着物清理干净 ,清理的方法是将螺杆装在喷涂机上旋转 ,用喷焊***中性火焰烘烤 ,待塑化后用铲刀清除。然后用对焊修表面进一步清除氧化层 。

　　2.预热

　　预热时用喷涂机床 或振动堆焊机床 夹持螺杆头部(传动部分) 。机床转速调到转速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,***口至螺杆100mm左右对螺杆整体预热至270℃左右 ,以减小轴的热应力 ,保证喷焊层质量 。

　　3. 喷焊

　　用一步法喷焊工艺 ,采用 SPH-1/h 型喷*** ,2号喷嘴 ,氧气压力0.25MPa,压力0.06MPa。

　　在旋转中对螺杆磨损部位喷焊修复 ,螺杆磨损量约2-3mm。要一次操作喷够尺寸 ,且要考虑加工余量。若一次喷不够 ,下次补焊时应件寺别注意预热温度和预热均匀性 ,防止焊层裂纹。

　　4. 修整和校直

　　丝杆的公称直径就是丝杆的轴径，常见的规格有(单位：mm)：12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100，关于丝杆的轴径，和它相关的就是可以承受的负载，一般是轴径越大，负载越大。

　　而不同轴径的丝杆可以承受的负载大小可以查看厂家的样册，相关参数是动额定负荷和静额定负荷。静额定负荷指的是在静止状态下，丝杆可以承受的额定负荷，但是咱们用丝杆又不可能让它一直静止的，所以这里，咱们基本只关心动额定负荷就可以。

　　然后，实际负载和额定负荷的比值越小，丝杆的理论寿命越长。(注：额定负荷不代表负荷，但是一般都不要超过额定负荷，不然会降低丝杆的使用寿命)

　　丝杆螺母副仅用于承受轴向负荷，径向力、弯矩会使滚珠丝杠螺母副附加表面接触应力等负荷，从而可能造成丝杠的损坏。正确的安装是有效维护的前提。因此，丝杠螺母副安装到机床时，应注意以下几点：

　　1)丝杠的轴线须和与之配套导轨的轴线平行，机床的两端轴承座与螺母座须三点成***。

　　2)安装螺母时，尽量靠近支撑轴承。

　　3)安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装部位。

　　4)滚珠丝杠安装到机床时，请不要把螺母从丝杠上卸下来。

       用途上丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压(双螺母方式、位预压方式)、定压预压。

　　可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的丝杠和经高精度冷轧加工成型的冷轧丝杠轴承。

　　另外，为***用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。

　　螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的***部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的***。

　　螺杆广泛应用于加工、CNC机器、数控车床、注塑机、线切割、磨床、铣床，慢走丝、快走丝、PCB钻孔机、精雕机、雕铣机、火花放电机、咬齿机、刨床、大型立车龙门铣等等。