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注塑机双合金螺杆不下料，注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机双合金螺杆不下料常见原因及解决办法：

1、塑料中回料添加太多。

2、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

3、螺杆出现包胶现象--塑料包住螺杆一起旋转。

4、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。

5、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。

6、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。

7、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机双合金螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

8、新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。

往复式单螺杆混炼挤出机是常见的塑料机械设备之一。根据塑料截面的尺寸大小，确定挤出量，再由挤出量来选择双螺杆挤出机的规格。在任何聚合物的加工过程中.赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使用性能。常常需要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合。克服其分子间可能产生的部分凝胶颗粒或末熔融树脂。而塑料机械往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点。且综合了单、双螺杆挤出机的优点.非标滚珠螺杆厂商的工作原理，加上一整套的螺纹组合元件及配套设备，使其应用更广泛，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒，使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。

高分子合金的主要应用方面是汽车、家电。而要想做成高分子合金制品，如果没有在挤塑机里面很好地混合，就很难制成符合标准的产品，制作这样的高分子合金塑料制品，以前开发了很多的机器。现在做高分子的机器主要是1970年开发的双螺杆挤塑机。

从机器的生产量来看，1998年只能生产200公斤，现在已经达到10倍的生产量，其理由主要是因为挤塑机螺杆的螺纹逐渐变深了，还有螺杆的转速原来是100转、200转，现在已经达到800转。

螺杆式注射机

在注射机中，螺杆是间隙工作的，而在挤出机中，螺杆是连续工作的，所以能建立一定的热平衡;在注射机中螺杆除了进行旋转运动外，还要完成轴向运动，而挤出机中的螺杆只进行旋转运动;注射机中所用螺杆其头部都是专门设计的，如装卜止逆阀，其作用是：螺杆旋转时，物料可通过阀门自由地进入料筒的前部，在注射阶段和保压期间，在压力作用下关闭止逆阀，从而防止熔体从料筒前部返回螺槽。1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。