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螺杆泵洗井器将有标准可依

随着螺杆泵井在大庆油田用量的不断增多，为了在热洗清蜡时可以不停机并获得更大的排量，螺杆泵洗井器技术得到了迅速推广，仅大庆就已经有３００多口井采用了该项技术。3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）。 　　然而，由于该项技术是近两年才研发出来的，其技术指标和参数尚未有统一规范，不利于该技术的工业性应用。该项标准将于２００７年年底前完成，届时螺杆泵洗井器技术将有标准可依。

?注塑机双合金螺杆打滑应该如何解决？

在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。b、工艺特性：是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机双合金螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。

注塑机双合金螺杆打滑解决办法有两种：

1、注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

2、加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。

双螺杆造粒机机头冒料的分析：

一）设备上调整：

1）将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。

2）用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。

二）从工艺上：

1）挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2）螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。

三）配方方面：

阻燃体系与配方体系进行微调。

双螺杆造粒机机头冒料的原因

双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高;机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。

真空冒料原因：

1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；

2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、过润滑现象）；

3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；

4、真空太大；

5、喂料与主机转速不匹配；