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梯形丝杆的五个工艺质量标准

       1、丝杆原材料是通过模具拉光到所必要的中径尺寸，二次冷拉形成外观硬度（0.5毫米深）达到（18°-21°）

　　2、丝杆是通过（GB5796.4-1986）来实行标准。

　　3、丝杆精度：3级-4级。

　　4、梯形丝杆冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，活塞杆调直滚压而成***排名，且外观硬度（0.5毫米深）达到22°。

　　5、进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。

滚珠丝杆具备哪四大特点

一、摩擦后损失小，且传动的效率较高，因为滚珠丝杆和丝杆的螺母之间需要很多的滚珠进行滚动的运动，所以得到的运动效率也会非常的高，和传统的滑动丝杆相比较的话，驱动的力矩可以达到三分之一左右，所以可以节省大量的电。

二、滚珠丝杆精度较高，正常情况下滚珠丝杆都是采用高水平的机械制造而成的，特别是在对其进行组装、研削和检查等工序上，工厂的环境要求是非常高的，对于湿度和温度的控制也是非常严格的，因为这样才能获取***的滚珠丝杆。

三、微进给和高速的进给两种方式，滚珠的丝杆副是采用滚珠进行运动，所以进行启动的力矩会很小，不会出现滑动运动那种爬行的现象，有效的确保了准确的微进给技术。

四、轴向的刚度较高，滚珠的丝杆副能进行预压，因为预压力可以让轴向的整个间隙达到负值，这样可以更好的选取较高的刚性。

概述蜗轮蜗杆的常见问题及如何应对

1.常见的问题及其分析

问题一：减速机发热或者出现漏油现象

在蜗轮减速机中，蜗轮一般是采用有色金属，蜗杆一般是采用比较硬的钢材，这样可以提高工作效率。一旦出现这个现象，那么原因有四个，一是材质的搭配不合理，二是摩擦表面的质量太差，三是润滑油没有正确添加，四是装配时没有装配到位，或者使用环境太差。

问题二：蜗轮磨损

主要的原因有：是否正确进行选型，机器设备是否处于超负荷运行状态，还有材质、装配、使用环境条件等因素。

问题三：传动小斜齿轮磨损

它主要是由润滑油方面引起的，如润滑油的油量出现不足，或者没有润滑到位等。