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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-06-27 17:02:00 作者:苏通机械
对于用户来说,双螺杆塑料机械挤出机的选购是很重要的,不同类型的双螺杆挤出机有不同的性能和应用场合,因此,必须要弄清楚各种双螺杆挤出机的性能和应用场合。例如,啮合式同向旋转双螺杆挤出机因其转速高,剪切速率大,组合式的螺杆,它广泛地适用于不易热分解聚合物的改性——共混,填充,纤维增强和物料的反应挤出。如果螺杆在预塑阶段开始打滑,那么在螺杆继续旋转时,螺杆的轴向运动会停止。例如,啮合式异向旋转双螺杆挤出机,因其有良好的混合塑化功能,其d的特点是pvc粉料直接成型加工。如改变螺杆的几何结构,还可以用于其他物料的成型加工,但它的强项仍是PVC成型加工。根据塑料截面的尺寸大小,确定挤出量,再由挤出量来选择双螺杆挤出机的规格。在塑料加工成型工艺条件基本相同的情况下,锥形双螺杆挤出机能适应较大的机头压力,平行双螺杆挤出机能适应较小的机头压力。
挤出机机筒螺杆运行中遇断电的处理
挤出机在正常运转当中突然停电时,如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部,就会使有些粉末涂料产生固化反应和凝胶,时间一长甚至会严重固化,造成无法开机,需要用电加热或气焊***等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料,这样容易损坏设备。c、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。因此,停电后应立即关掉挤出机的主机开关,用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机,尽量把挤出机内部物料排放出来,使螺筒中残留物zui少,同时加少量纯树脂推出部分残存粉末涂料物料,由于此时只能利用挤出机的余热,所以添加的纯树脂量不能太多。
双螺杆造粒机机头冒料的原因
双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成,每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低,中间高;机头视冷却和切粒状态,尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。
真空冒料原因:
1、机头压力过大(滤网太多或多孔板有堵住现象);
2、真空段黏度不合适(温度太高、太低、过润滑现象);
3、真空段螺杆组合不合适(螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置);
4、真空太大;
5、喂料与主机转速不匹配;
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