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发布时间:2022-04-30 02:36:00 作者:苏通机械
平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的限制,止退轴承的承载能力与其直径大小有关,直径大承载能力大,显然用大直径的止退轴承是不可能的。这个矛盾局面通常是用数个小直径止退轴承串联起来作用,共同承受强大的轴向力,使用这种方法的***问题是必须每个推力轴承所承受的载荷要均匀相同,否则,承受大的轴承因超载而提前破坏,其所应承受的载荷加到其他轴承上使其超载,这种连续性的破坏其后果是非常严重的。由此可以看出平行双螺杆挤出机传动系统结构比较复杂,与锥形双螺杆挤出机传动系统结构相比,齿轮箱的制造成本高,维修较复杂。3、孔内打发泡胶待外侧水泥砂浆终凝后,从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶,可打满孔洞,也可在外边预留20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。
螺杆和机筒的损坏原因
1.螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
2.物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
3.由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
4.螺杆和机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整到位,紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦,加速了螺杆机筒的损坏。
5.开机前预热时间不足,螺杆机筒中积存的原料未有得到充分软化,开机扭矩过大,或存有大块未软化物料,造成螺杆机筒损伤或崩断。并对减速箱造成损伤。国内挤出机一般均会对挤出机主电机加装过载保护,在一定程度上可以保护螺杆机筒,大大减少螺杆损伤、扭断的情况发生。质量控制点:1、孔洞清理并湿润2、砂浆堵塞密实3、发泡胶密实度4、JS防水厚度及范围(内墙取消此做法)。
高分子合金的主要应用方面是汽车、家电。而要想做成高分子合金制品,如果没有在挤塑机里面很好地混合,就很难制成符合标准的产品,制作这样的高分子合金塑料制品,以前开发了很多的机器。现在做高分子的机器主要是1970年开发的双螺杆挤塑机。
从机器的生产量来看,1998年只能生产200公斤,现在已经达到10倍的生产量,其理由主要是因为挤塑机螺杆的螺纹逐渐变深了,还有螺杆的转速原来是100转、200转,现在已经达到800转。
利用螺杆可以有效地加热和输送热塑性塑料,所以螺杆式注塑机也得到广泛应用,尤其适应于加工热不稳定性的热塑性塑料。
螺杆既应用于挤出机也应用于注射机,但注射机中的螺杆与挤出机中的螺杆有很大不同。其差异既表现在螺杆结构参数上,也表现在螺杆的工作情况中。例如注射机和挤出机中用的直径为30mm的螺杆,基本结构参数有很大不同。
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