定做注塑机螺杆承诺守信 无锡苏通

螺杆泵洗井器将有标准可依

随着螺杆泵井在大庆油田用量的不断增多，为了在热洗清蜡时可以不停机并获得更大的排量，螺杆泵洗井器技术得到了迅速推广，仅大庆就已经有３００多口井采用了该项技术。 　　然而，由于该项技术是近两年才研发出来的，其技术指标和参数尚未有统一规范，不利于该技术的工业性应用。该项标准将于２００７年年底前完成，届时螺杆泵洗井器技术将有标准可依。塑料机械往复式单螺杆系统配有双阶式造粒机组，利用等距等深单螺杆挤出机输送熔体作用是完成塑化和纵向混合，建立稳定的挤出压力，由于其转速较低。

?注塑机双合金螺杆打滑应该如何解决？

在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机双合金螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。

注塑机双合金螺杆打滑解决办法有两种：

1、注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

2、加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。

螺杆和机筒的损坏原因

1.螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。

2.物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

3.由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

4.螺杆和机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整到位，紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦，加速了螺杆机筒的损坏。

5.开机前预热时间不足，螺杆机筒中积存的原料未有得到充分软化，开机扭矩过大，或存有大块未软化物料，造成螺杆机筒损伤或崩断。如2：SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，同时避免组分的降解。并对减速箱造成损伤。国内挤出机一般均会对挤出机主电机加装过载保护，在一定程度上可以保护螺杆机筒，大大减少螺杆损伤、扭断的情况发生。

塑料改性双螺杆挤出机的造粒技术

积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能。

   a、元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等

   b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其j效果。而要想做成高分子合金制品，如果没有在挤塑机里面很好地混合，就很难制成符合标准的产品，制作这样的高分子合金塑料制品，以前开发了很多的机器。如1：EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，同时避免组分的降解。